进入冬季，各单位继续贯彻“高效、低能、稳定”的组产原则，狠抓设备管理，提高设备作业率，同时积极推行成熟节能技术，取得了良好效果。11月份公司吨钢综合能耗完成996公斤标煤，同比降低34公斤标煤。l至11月份累计11吨钢综合能耗完成966公斤标煤，同比降低51公斤标煤。 炼铁厂是公司能耗大户，该厂抓住公司以炼铁为中心、炼铁生产外部条件供需稳定的有利时机，11月份以尽快恢复1号高炉达产为重点，在全厂推行了提产量、降焦比生产攻关，取得了明显效果，保证了高炉生产的稳定顺行。11月份高炉系数达到1．898，入炉焦比降至442．15公斤，从而使炼铁工序能耗同期相比降低17．3公斤标煤。炼钢厂、薄板厂充分利用铁水供应充足的有利条件，积极调整操作制度，以设备的稳定运行、废钢加入量的稳步提高，实现工序能耗的有效降低。11月份，炼钢工序能耗同比降低1．2公斤标煤，薄板厂炼钢工序能耗降低2公斤标煤。 11月份，公司各单位不断优化工序，提高设备作业率，实现了高产节能的目标。选矿厂努力提高设备效率，精矿台时产量比去年同期升高2吨，电耗比去年同期明显降低。轨梁厂结合合同需求和不同种类坯材到达情况，合理安排不同规格的产品生产，尽可能减少停机换辊次数，同时强化规范操作，推行科学的辊道设计，提高换辊速度，延长连续作业时间，11月份工序能耗同比减低4．2公斤标煤。天诚线材有限公司则在能源管理上下功夫，配合部分电机上安装节电变频器的稳定运行，在车间班组推行了用电考核制度，使电耗得到了有效控制，加之产量的稳定，天诚线材有限公司11月份工序能耗同比降低了15．4公斤标煤。 热电厂8号、9号锅炉改烧高炉煤气投运后，烧高炉煤气量大幅增加。11月份全厂用量达到2．8亿立方米，同比多烧0．8亿立方米，加上多烧的焦炉煤气量，两项节约动力煤1．2万吨，使公司吨钢综合能耗降低24公斤标煤。同时，公司还根据焦化厂平衡焦炉生产，稳定设备运行的实际，对焦化厂2号焦炉开始倒烧低热值的高炉煤气，从而进一步优化了公司焦炉、高炉、转炉三种煤气利用，使煤气放散得到了合理控制。11月份高炉、焦炉煤气放散率较去年同期降幅较大，其中高炉煤气放散率为8．31％，比去年同期降低11．24％；焦炉煤气放散率为4．08％，比去年同期降低8．05％。